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褐煤烘干机安装过程中需要注意那些细节问题

作者:管理员 起源:郑州鼎力公司
烘干机安装前的筹备工作:
1.基础验收
A.重要检查基础混凝土浇注质量与尺寸地位偏差:外观上请求基础表面干净,无油污、灰尘、杂物,无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板,以及其它浇注缺点。
B.对于基础尺寸与地位偏差应符合下列请求:外形尺寸与基础坐标地位,纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只容许负不容许正;斜度误差全长小于20mm,出料端容许不容许正;上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。
2.设备验收
对照烘干机制作商供给的设备装箱单,对零件、部件、标准件、随机文件等进行盘点,检查有无错发缺件、变形损坏等情况,并作好记载,以便在安装前采购或制备。扫除包装时涂饰的掩护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况,检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、要害配合件,进行预检测和预装配,以避免安装工作中的返工,保证安装进度及安装质量。
3.编制安装工艺重要包含以下内容:
A.基础安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测,调剂试运转等各项工作次序和内容。
B.安装工艺方法。对重要零部件或要害部位,编写具体检测安装方法、质量请求、技巧标准、偏差领域、所需工具量具等事项。
C.安全技巧请求。制定装配作业中,为避免可能产生的事故,必须采用的安全措施,吊假装业中的指挥,要害部位安装操作规程,特别注意事项等。对作业现场、电器线路、管道等可能产生事故的隐患及戒备措施等。
在做好上述筹备工作才干按照安装程序和工艺进行具体安装,烘干机安装调试: 基础划线 首先埋设中心标板、基准点,作为设备安装和以后检修找正的根据。
断定两端中心基准,画出基础纵向中心线,画出各档横向中心线,以及传动装置轴向中心线。当涌现一部分或大部分或分地脚预留孔地位依移过大,可以考虑在容许的领域内,适当移动中心线地位,以促成大部分预留孔进入工作地位坐标。调剂后的各档中心点,必须在一条纵向中心线上,横向中心线必须垂直于纵向中心线,横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。
4.设置垫板
断定垫板的合理布局,注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和安排在载荷的重心肠位上,以防垫板受力不均。每组垫板数量不得超过5块,较厚的垫板放高低,薄的放中间,摞放整齐接触完好,当调剂不能完整重合时,接触面积应大于80%。
最下面的垫板与基础应有足够的接触精度,以基础接触密实,放置安稳,不得有空角晃动现象,并且保证垫板高低在纵的方向斜度与基础雷同,横的方向上要基础程度。
5.机座划线
利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法,进行托轮底座横向找平找正,纵向找斜度重复数次,直至坐标地位、横向程度、纵向斜度达到请求为准。
再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上,偏差小0。5MM。以上调剂可借助底座两端的调节螺栓配合进行。
装配地脚螺栓,调剂好螺栓露出长度,即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得涌现任何位移与变动。调剂各托轮至正确地位,要保证每组托轮至纵向中心线距离相等,托轮轴中心线平行于纵向中心线,其平行度误差小于0.1mm/m。调剂后托轮底座上的挡轮装置正确地位,使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触,另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙,误差小于0.2mm,按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮,紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时,整体装配好出厂,该工序可省略。
6.起吊就位
使筒体装置安稳地落到前后托轮上面,若筒体较长较重,整体吊装有艰苦,可根据实际情况依次分段吊装,但必须制定具体方法和所需赞助支承架、工具等安全措施。
7.安装小齿轮组装
A.根据中心标板纠正小齿轮组装正确地位,与大齿轮横向中心线误差小于2mm.
B.调剂大小齿轮的顶间隙,其齿顶间隙为0.25模数(标准齿隙)加上大齿轮热膨胀量,应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动最大处测量与断定。
C.调剂大小齿轮接触精度,其齿面接触印痕沿齿长不小于70%,沿齿高不小于40%。
D.直联型的传动装置没有小齿轮组装。
8.安装传动装置
以小齿轮为基准,依次安装减速器与电动机及相干联轴器,各传动轴线与纵向中心线平行,误差小于或等于0.05%。浇注相干地脚螺栓,浇注过程中同样确保各传动部件不准涌现任何位移与变动。
9.安装进出料装置
分辨安装前落后出料箱,并把持进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀,筒体转动时周边间隙误差小于10mm.
烘干机是选矿设备中的重要设备之一,安装请求技巧性强,工艺标准高。安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业领导书进行合理的施工。
以上是在进行褐煤烘干机安装过程中需要注意的一些细节问题。
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